Инновации в области устойчивого волокна: путь пряжи для ПЭТ-бутылок на хлопкопрядильной фабрике Сулочана

Переработка отходов стала важным направлением в текстильной промышленности, и в заголовках новостей появились захватывающие открытия. Одной из компаний, находящихся в авангарде устойчивых инноваций, является хлопкопрядильная фабрика Сулочана, расположенная в Тирупуре. Компания Sulochana, известная своими новаторскими усилиями в области переработки ПЭТ-бутылок и отходов промышленного производства, а также своей приверженностью устойчивому производству, формирует более экологичное будущее в текстильной промышленности. В эксклюзивном интервью с С. Кришной Кумаром, управляющим директором, и Гиришем, руководителем отдела устойчивого развития, мы углубимся в историю компании, ассортимент продукции, инициативы в области устойчивого развития и планы на будущее.

Скромное начало

Насыщенный событиями путь Sulochana Group начался в 1938 году, когда она начинала свою деятельность как предприятие по торговле хлопком. «Сейчас мы являемся бизнесом четвертого поколения. Начинали мы как торговцы хлопком, у нас был собственный джин и пресс, и мы отправляли хлопок в Гуджарат. Тогда нас считали лидерами в этой области. Благодаря нашему опыту в хлопковой промышленности, в 1990 году мы отважились заняться прядильной фабрикой Sulochana Cotton Spinning Mills», — заявил Кришна Кумар. За прошедшие годы группа также диверсифицировала производство матрасов промышленного уровня и солнечных батарей.

С самого начала руководство группы стремилось выделиться из толпы. «В то время как другие компании в основном занимались производством универсальной пряжи, мы рискнули заняться производством меланжевой пряжи. Как вы, возможно, знаете, меланжевая пряжа создается путем объединения двух разных волокон, например, хлопка двух оттенков. Обычно в производственном процессе используются полиэстер и вискоза, причем полиэстер является нашим основным выбором. Первоначально мы начинали с небольшого масштаба, примерно с 6000 шпинделей, а теперь этот объем увеличился до 1,6 лакхов веретен в четырех местах. Имея ежедневный объем производства 80 000 килограммов пряжи, мы признаны одним из ведущих производителей меланжевой пряжи в южном регионе», — уточнил он.

В ассортимент продукции компании входят меланжевая пряжа, переработанное полиэфирное волокно, хлопчатобумажная пряжа, трикотажные ткани и одежда.

Производственная инфраструктура и экспорт

Рассказывая о производственной инфраструктуре компании, Кришна Кумар заявил: «Всего у нас шесть производственных предприятий. Специально для прядения у нас есть четыре предприятия, по одному в Коимбаторе, Диндугале, Каллипалаяме и Читамбаламе. Последние две локации расположены в непосредственной близости от Палладама. Наше предприятие по переработке полиэстера расположено в Читамбаламе. Кроме того, у нас есть два швейных предприятия в Палладаме. Мы широко представлены во всей цепочке создания стоимости текстиля. Наше ежедневное производство тканей составляет 20 000 килограммов, а в месяц мы производим 800 000 предметов одежды». В подразделениях компании работает около 3500 сотрудников.

За прошедшие годы компания значительно расширила свое глобальное присутствие. Обсуждая основные экспортные рынки, он заявил: «Мы занимаем видное положение как один из крупнейших поставщиков экологически чистой хлопковой меланжевой пряжи в Бангладеш. Кроме того, мы экспортируем в Египет и Южную Корею. Точно так же у нас есть значительный объем экспорта в США. Что касается одежды, наше основное внимание уделяется европейским странам. Мы установили сильное присутствие в Бангладеш и продолжаем расширять там свою деятельность».

Сильный акцент на исследованиях и разработках (НИОКР) является еще одной сильной стороной прядильной фабрики Сулочана. «В нашей организации мы рассматриваем исследования и разработки как фундаментальный аспект. Наш центр исследований и разработок занимается тестированием различных новых волокон, поступающих из разных уголков мира. Мы гордимся тем, что первыми сотрудничаем со всеми, кто хочет протестировать волокно, и пользуемся возможностью раскрутить это конкретное волокно. Мы всегда готовы сотрудничать с единомышленниками, которые разделяют нашу приверженность устойчивому развитию», — подчеркнул Кришна Кумар.

Мусор в текстиль

Прядильная фабрика Сулочана признана одним из пионеров в области переработки ПЭТ-бутылок. Гириш объяснил основную причину своего решения заняться переработкой ПЭТ-бутылок, сказав: «Мы встали на путь устойчивого развития задолго до того, как это стало модным словечком в отрасли. Мы начали свой путь вторичной переработки в то время, когда переработчиков считали простыми сборщиками тряпья. Наша приверженность устойчивому развитию простирается не только на продукт; оно также охватывало весь процесс. Убирая 7 миллионов ПЭТ-бутылок со свалок, мы уменьшаем угрозу окружающей среде. Стоит отметить, что для разложения ПЭТ-бутылок требуется минимум 450 лет, а в некоторых случаях это может занять даже до 1000 лет».